Устранение узких мест NHT с наивысшей рентабельностью инвестиций в проект

Гидроочистка нафты (NHT) является одним из критических процессов на нефтеперерабатывающем заводе. Она удаляет соединения серы и азота из нафты, чтобы избежать отравления катализаторов в последующих процессах изомеризации и риформинга. Гидроочистка нафты является высокоэнергоемким процессом, в котором загрузка (исходная нафта в сочетании с водородом) нагревается до высокой температуры с помощью нагревателя перед поступлением в реакторный слой. Чтобы минимизировать общий расход энергии и выбросы в NHT, тепло от выходящего из реактора потока обменивается с входящим потоком в комбинированном теплообменнике подачи в выходящий поток (CFE).

Рисунок 1: Общая схема реакторной секции установки гидроочистки нафты.

Можно сказать, что установка гидроочистки нафты является мостом между установкой атмосферной перегонки и последующими процессами конверсии бензина. Узкое место в NHT может подорвать способность нефтеперерабатывающего завода максимизировать производство бензина. Некоторые из проектов по устранению узких мест в NHT, которые мы поддерживали в последние годы, имеют общие темы.

Мощность существующих технологических установок часто ограничена либо нагревателем реактора, либо мощностью рециркуляционного компрессора. Проектирование процесса с максимальной рекуперацией энергии при более низком падении давления в контуре комбинированного теплообменника подачи/оттока разгружает нагреватель и компрессор, что позволяет увеличить производительность установки. С теплообменниками Alfa Laval Compabloc в ваших услугах комбинированного теплообменника подачи/оттока NHT вы можете снизить капитальные затраты и уменьшить площадь и время выполнения заказа без необходимости дополнительных инвестиций в производительность вашего огневого нагревателя или компрессора. Проекты, в которых реализовано решение Compabloc в NHT, значительно повысили рентабельность инвестиций в проект, и это быстро становится нормой для лидеров отрасли.

В одном из наших недавних проектов по устранению узких мест NHT для НПЗ на Среднем Западе США с использованием решения Compabloc их инженеры завода смогли увеличить производительность на 40% за долю более ранних проектных оценок, которые были основаны на традиционном проектном решении. Этот НПЗ менял свой сырой сланец, чтобы добавить больше легкой нефти и тем самым увеличить нагрузку на свой блок NHT. Во время технико-экономического обоснования они обнаружили, что нагреватель реактора был ограничен по производительности и нуждался в замене — капиталоемкое решение, также подразумевающее повторные утверждения разрешений на выбросы. Другая идея, чтобы избежать инвестиций в нагреватель с более высокой производительностью, заключалась в увеличении рекуперации тепла в комбинированном теплообменнике подачи в сток перед нагревателем. Однако они обнаружили, что это было экономически и практически нецелесообразно (ограниченная площадь участка), поскольку для этого потребовалось бы 14 кожухотрубных теплообменников, обеспечивающих внутреннюю защемку 13F, чтобы покрыть существующие ограничения производительности нагревателя.

Однако, извлекая уроки из успеха своего дочернего НПЗ на побережье залива, который внедрил технологию Compabloc в аналогичном проекте по устранению узких мест NHT, они связались с Alfa Laval, чтобы оптимизировать решение Compabloc. Имея необходимые навыки проектирования CFE, технологические и прикладные знания и опыт эксплуатации, Alfa Laval предложила решение Compabloc всего с двумя блоками, способными обеспечить требуемый пинч 13F за долю предыдущих проектных оценок и на гораздо меньшей площади.