На протяжении многих лет заводы могут испытывать снижение производительности, непредсказуемость, отравление катализатора и дезактивацию. Сбои в работе системы и устранение неполадок могут привести к незапланированному простою, а также к потере производства. На сегодняшнем конкурентном рынке эти Нерешенные риски могут привести к потерям в миллионы долларов в год .

Как таковой, Управление неопределенностью является ключевой проблемой для НПЗ . Для повышения надежности оборудования и эффективной минимизации рисков НПЗ могут инвестировать в решения, обеспечивающие улучшенный мониторинг системы. Новая цифровая технологическая установка позволяет НПЗ использовать существующие активы для эффективного решения этих проблем, одновременно позиционируя их как более экономически конкурентоспособных. Они позволяют НПЗ заранее предвидеть потенциальные последствия и проявлять инициативу перед лицом надвигающихся проблем.

Разработано Axens Horizon, Connect’In™ — это программное обеспечение как услуга, которое улучшает мониторинг устройств с целью поддержки инженеров и менеджеров по процессам и эксплуатации в процессе принятия решений. Система внедряется для предотвращения неоптимальной работы и экономических потерь из-за потери времени.

Connect’In™: краткий обзор

Connect’In™ — это естественная эволюция услуг помощи Axens, которая ставит перед собой цель стать доверенный советник своих клиентов на протяжении всего жизненного цикла установки . Этот инструмент автоматически собирает данные с НПЗ с высочайшими стандартами кибербезопасности.

В основе решения Connect’In™ лежит сочетание Высокоточные модели реакции и опыт аналитиков данных и специалистов по технологиям Axens . Это также воплощение многолетнего опыта в результате технической помощи, оказанной на технологических установках по всему миру.

Все эти факторы обеспечивают и гарантируют качество технической информации и рекомендаций, предоставляемых через Connect’In™. Результаты передаются в режиме реального времени с помощью информационных панелей и инструментов проецирования для поддержки и ускорения процесса принятия решений клиентами .

Предоставление ценности

Connect’In™ обеспечивает ценность в нескольких случаях

  • Прямой доступ к экспертам Axens

    Connect’In™ предоставляет платформу для устранения неполадок и обмена данными сразу же после возникновения проблемы.
  • Последовательность и надежность

    Улучшить управление данными между разными сотрудниками, а также со сторонними организациями. Это упрощает работу инженера-технолога и экономит ему время на сбор данных, обеспечивая их согласованность, надежность, релевантность и валидность, оставляя больше времени для других операционных задач.
  • Эффективность

    Повысьте эффективность отчетности и оптимизируйте задачи, предоставив всем заинтересованным сторонам возможность одновременно обмениваться одной и той же обновленной информацией на общей панели управления.
  • Ценная и полезная информация

    Connect’In™ преобразует необработанные данные в информацию. Основываясь на ноу-хау и опыте Axens, необработанные данные преобразуются в ключевые показатели эффективности, бенчмаркинг и нормализованные тенденции с использованием моделей High Fidelity. Производительность может измеряться в течение всего жизненного цикла устройства и между циклами, что позволяет проводить действительно релевантную оценку производительности устройства.

Устраните финансовые потери, связанные с традиционными задержками в устранении неполадок

Во время проверки работы группа планирования нефтеперерабатывающей компании указала на предстоящая нехватка октана в бензиновом пуле . Кроме того, проблема должна была усугубиться неожиданной потерей октана в их Prime-G+ TM Установка селективной десульфуризации бензина FCC.

Традиционный подход состоял бы в запросе подробных данных о процессе с НПЗ и лабораторных образцов, а также в проведении анализа для устранения неполадок и определения первопричины потери октанового числа. При таком традиционном подходе на устранение неполадок ушло бы несколько дней. Таким образом, это привело бы к незапланированному простою и потере производства, оцениваемой почти в 1 миллион долларов.

Благодаря внедрению Connect’In™ в этом подразделении стало возможным Прогнозирование скорости HDS с помощью выводов, обнаружение закономерностей отравления катализатора и подозрения на загрязнение . Немедленно получив предупреждение, команда технических служб Axens немедленно предприняла соответствующие действия для восстановления ожидаемого октана в бензиновом пуле, сэкономив компании почти 1 миллион долларов .

 Традиционный подходС Connect’In
Устранение неполадок в блокеТребуется несколько днейНепосредственный через выводы
Финансовый результатОцененный Убыток в размере 1 миллиона долларов связанные с простоем агрегатаНемедленные соответствующие действия по восстановлению ожидаемого октанового числа привели к почти Экономия 1 миллиона долларов

Будьте активны перед лицом неминуемого снижения производительности

В другом исследовании полурегенераторный риформинг-установка показала снижение производительности при достижении температуры на входе в реактор конца цикла даже после капитального ремонта.

Техническая поддержка Axens отметила, что тенденция изменения соотношения циклогексана и метилциклопентана в продукте резко возросла за несколько месяцев до остановки установки, что указывает на то, что причиной низкой производительности стала утечка в теплообменнике подачи/оттока реактора. Connect’In™ использовал расчет данных в реальном времени и сравнение тенденций, чтобы оповестить как подразделение, так и инженера Axens о возникновении неполадки .

Без платформы нефтеперерабатывающий завод будет терять 2–3 миллиона долларов в год .

 Традиционный подходС Connect’In
Оптимизация производительностиУтечка в реакторе могла остаться незамеченнойНемедленное обнаружение утечки посредством анализа в реальном времени и сравнения тенденций
Финансовый результатНефтеперерабатывающий завод мог потерять 2–3 миллиона долларов в год.Немедленно получив предупреждение, нефтеперерабатывающий завод сэкономил до 2–3 миллионов долларов в год.

Поддержание активности катализаторов и адсорбентов на пике эффективности

На установке непрерывного каталитического риформинга (CCR) не было выявлено никаких явных изменений в работе, хотя была отмечена потеря производительности из-за отсутствия нормализованных показателей.

На основе сравнения производительности устройства и моделей высокой точности Axens инженер технической поддержки Axens отметил Снижение производительности и возможная дезактивация катализатора . Тесное сотрудничество с инженерами на объекте позволило установить, что прорыв кремния из NHT привел к дезактивации в результате недавнего сдвига в сланце сырой нефти.

Те же самые высокоточные модели можно использовать для прогнозирования того, как изменения в установке, например, качество сырья, повлияют на продолжительность цикла катализатора до того, как такие изменения будут реализованы.