Нефтеперерабатывающая промышленность развивалась с течением времени, чтобы адаптироваться к тенденциям рынка. Чтобы максимизировать выход химикатов, у них нет выбора, кроме как увеличить выход конверсии. Этого можно достичь путем построения правильной конфигурации, включающей передовые интегрированные сложные схемы.

Конечная степень интеграции приводит к появлению низовых комплексов Crude-to-Chemicals (CTC). Хотя сегодня сосуществуют заводы, демонстрирующие различные уровни интеграции, рыночные тенденции ясно показывают, что чем выше уровень интеграции, тем выше гибкость и возможности, необходимые для соответствия развивающемуся рынку, требующему больше нефтехимии при меньшем аппетите к топливу.

Комплекс CTC состоит из трех основных блоков: конверсии, олефинов и ароматики.

Самый первый блок — этоконверсия сырой нефтис конкретными целями максимизации преобразования более тяжелых потоков в легкие и тяжелые нафты. Поскольку преобразование должно быть направлено на увеличение выхода нафты, этот блок определит экономическую отдачублок олефиновиблок ароматических соединений– соответственно, предназначены для переработки легкой нафты для производства олефинов и тяжелой нафты для производства ароматических углеводородов.

Цель производства — ключ к раскрытию полного потенциалаБлок преобразования

Инновационные стратегии интеграции между нефтеперерабатывающими заводами и нефтехимическими активами начинаются сМодернизация нижней части ствола (BOB), для поставок сырья нафты для производства нефтехимической продукции или даже непосредственно олефиновых мономеров и сырьевой фракции, богатой ароматическими соединениями.

В зависимости от того, является ли ключевая цельолефиныилипроизводство ароматических веществ,
блок преобразования будет включать другую комбинацию технологий для оптимального выхода:

  • Конверсия остатков в олефины: нацеленный на олефины, флюид-каталитический крекинг (FCC) является предпочтительным блоком для преобразования остаточных фракций в легкие компоненты, олефины, а также бензин. Прямое производство пропилена с помощью технологий FCC охватывает треть от общего мирового производства пропилена. Последующая очистка имеет решающее значение для достижения качества олефинового продукта. Содержание ароматических соединений в совместно произведенной нафте выше, таким образом, становится более ценным потоком для отправки в блок ароматических соединений.
  • Конверсия остатков в нафту: технология процесса на основе кипящего слоя в сочетании с установками гидрокрекинга Maxi Naphta с неподвижным слоем задействованы в этой стратегии и позволяют достичь производства нафты даже при переработке наиболее тугоплавкого сырья.

Блок преобразования, состоящий из модернизации BOB, будет либо сосредоточен надва разных семейства технологий встроенный в правильную конфигурацию для общей схемы:

  • Путь добавления водорода: конверсия вакуумного остатка (VR) или атмосферного остатка (AR) посредством гидрокрекинга остатка, состоит из пути добавления водорода. Конверсия достигается путем гидрирования остатков и реакции крекинга при высоком парциальном давлении водорода. Выходящий поток имеет более высокое содержание водорода, чем подача на установку.
  • Маршрут отклонения углерода: этот путь относится к конверсии VR или AR с использованием высокой температуры, что приводит к прямому производству олефинов и сырых ароматических соединений. Установка замедленного коксования производит кокс в качестве побочного продукта, в отличие от установки флюидизированного каталитического крекинга, где внутреннее сгорание кокса обеспечивает необходимое тепло, и FLEXICOKING™, где кокс дает синтез-газ.

Блок олефинов, Нацеленность на желанные олефины

Блок олефинов включает очистку олефиновых фракций, процессы олигомеризации и селективный крекинг в пропилен. Оптимизация подачи парового крекинга также является частью уравнения.

FCC и паровой крекинг (SC) являются двумя распространенными способами получения олефинов. В то время как новая прорывная технология FCC высокой степени жесткости, HS-FCC™, была разработана для преодоления барьеров на пути к увеличению производства олефинов, паровой крекинг представляет собой наиболее распространенный процесс производства для производства легких олефинов, в основном этилена, пропилена и бутадиена.

Блок ароматических соединений, На пути к специальным химикатам

Блок ароматических соединений охватывает все технологии от реакций ароматизации до экстракции ароматических соединений растворителем, перегруппировки скелета ароматических соединений и производства чистых изомеров ксилола для получения, в частности, столь востребованной молекулы параксилола.

При ориентации на производство ароматических углеводородов блок конверсии CTC максимизирует производство тяжелой нафты (HN) для блока ароматических углеводородов нефтехимического комплекса.

Основной точкой входа в блок ароматических соединений обычно является технология риформинга, предназначенная для производства ароматических соединений из тяжелой нафты. Это первый шаг к параксилолу высокой чистоты (PX), ключевому промежуточному продукту в цепочке создания стоимости в производстве полиэтилентерефталата (ПЭТ) и волокнопотребляющих продуктов. 

Блок ароматических соединений включает в себя специально разработанную компоновку из четырех блоков, составляющих технологический пакет ParamaX®, предназначенный для селективного производства широкого спектра ароматических соединений, которые также включают метаксилол, ортоксилол, бензол и толуол:

  • Производство ароматических веществ
  • Экстракция ароматических соединений
  • Перегруппировка ароматических соединений
  • Производство чистых изомеров ксилола

Жизнеспособность и реализация проекта CTC

Многокритериальный анализ включает оценку затрат и финансовый анализ для подтверждения общей жизнеспособности строительного проекта и дополняется аудитами в отношении энергии, водного следа и выбросов CO2, что выступает в качестве поддержки принятия решений. Поэтому инвесторы переходят от «Я хочу инвестировать в нефтехимию» к «Вот мой проект, и это путь». Выбор лучшей комбинации возникает из целостного представления, необходимого для выполнения оптимизации схемы посредством объединения наборов технологий и поддержки клиента в выборе лучшей схемы.

Знание сырой нефти также необходимо для руководства клиентом по выбору сырой нефти и правильному смешиванию, а также для выбора наиболее подходящих процессов в зависимости от качества сырья. Мастерство всей цепочки жизненного цикла установки является обязательным для обеспечения максимальной синергии и оптимизации активов, связывающих различные блоки.