Преимущества технологии Compabloc по сравнению с кожухотрубчатыми теплообменниками

Compabloc — это технология теплообменников типа сварных пластинчатых блоков, широко известная своей высокой эффективностью теплопередачи и компактными размерами. За последние три десятилетия по всему миру было установлено более 30 000+ единиц в различных областях применения, таких как нефтеперерабатывающая, нефтегазовая, нефтехимическая, целлюлозно-бумажная, горнодобывающая и металлургическая промышленность, и это лишь некоторые из них.

Технология Compabloc широко применяется в процессах переработки сырой нефти, таких как дистилляция сырой нефти, алкилирование, гидроочистка, изомеризация, каталитический крекинг, отпарка кислой воды и т. д., установлено более 3000 установок, обеспечивающих высокую производительность в системах рекуперации тепла, конденсаторах, ребойлерах и охладителях продукта.

Некоторые из наиболее известных преимуществ технологии Compabloc по сравнению с Shell &Tube:

• Высокая эффективность теплопередачи — коэффициент теплопередачи в 3–5 раз выше по сравнению с кожухотрубчатыми теплообменниками.
• Компактный размер — 40 000 кв ^{. футов} кожухотрубчатого эквивалента HTA можно разместить на участке площадью 7 x 7 кв ^{. футов .}
• Снижение капитальных затрат/общей стоимости монтажа — меньшее количество оболочек, трубопроводов, изоляции, фундамента, клапанов, контрольно-измерительных приборов и меньшие габариты конструкции.

Этот блог призван проиллюстрировать, как технология Compabloc справляется с задачей по сравнению с ее вековым аналогом — обычной технологией кожухотрубчатых теплообменников. Для сравнения было проведено исследование моделирования конструкции с использованием фирменного программного обеспечения Alfa Laval для проектирования технологии Compabloc , а для кожухотрубчатой ​​технологии использовалось программное обеспечение HTRI. Моделирование было проведено для типичного применения рекуперации тепла на нефтеперерабатывающем заводе — рекуперации тепла из дизельного продукта из колонны атмосферной перегонки в питательную воду котла. Таблица 1 показывает/сравнивает проектные результаты по различным параметрам как для Compabloc , так и для кожухотрубчатой ​​технологии.

Основные выводы, которые мы сделали при сравнении проектных выходных параметров Compabloc и кожухотрубчатых теплообменников из Таблицы 1, включают:

• 
  Для Compabloc требуется в пять раз меньшая площадь теплопередачи по сравнению с кожухотрубчатыми теплообменниками.
• Вся работа может быть выполнена в одном кожухе Compabloc , тогда как нам понадобятся четыре кожухотрубчатых кожуха, соединенных последовательно.
• Общий вес затопленного теплообменника Compabloc в 3,5 раза меньше по сравнению с кожухотрубчатым теплообменником.
• Общая площадь участка, включая пространство для обслуживания, необходимое для одинарного кожуха Compabloc , в 12 раз меньше по сравнению с кожухами и трубами, сложенными друг на друга 2 x 2.
• Общая стоимость монтажа Compabloc в шесть раз меньше по сравнению с кожухом и трубами из углеродистой стали и в восемь раз меньше по сравнению с трубами из нержавеющей стали в кожухе и трубах.

В заключение, технология сварных пластинчатых теплообменников Compabloc является высокоэффективной, конкурентоспособной по цене и площади для задач рекуперации тепла. Мы также наблюдали аналогичные результаты в конденсационных приложениях с близким температурным приближением. Общее практическое правило таково: когда вы работаете с двумя или более кожухотрубчатыми теплообменниками параллельно/последовательно, ограничением площади участка, металлургией труб из более высоких сплавов (например, нержавеющей стали) ИЛИ когда вы хотите уменьшить перепад давления, увеличить производительность технологического блока на том же участке, устранить узкие места или повысить эффективность процесса, сократить коммунальные услуги, то вам следует рассмотреть возможность оценки технологии Compabloc . Пожалуйста, свяжитесь с технологами сварных пластинчатых теплообменников Alfa Laval для бесплатной оценки и консультации по вашему случаю.