На фоне смещения спроса на топливо в сторону роста нефтехимии возникают проекты по переработке сырой нефти в химикаты (CTC), позволяющие производить в той же динамике и с ожидаемым уровнем гибкости желанные высокоценные соединения (HVC) и все более чистые виды топлива, тем самым отвечая глобальной задаче сохранения окружающей среды. 

Эти проекты нового поколения вписываются в контекст мегатенденций, преобразующих мир сегодня и завтра. Комплексы CTC используют инновационные технологические маршруты, позволяющие модернизировать большую часть «глубины барреля», тем самым создавая нефтехимические промежуточные продукты с высокой добавленной стоимостью, принимая во внимание как специфику клиента, так и рынка.

Управляющее резюме

  • Тенденция к росту спроса на основные промежуточные продукты нефтехимии по сравнению с более незначительным ростом спроса на топливо обусловливает необходимость гибкости процесса в расширяющейся цепочке создания стоимости химической продукции.
  • В ответ на это проекты нового поколения, комплексы CTC, с их максимальной степенью интеграции между нефтеперерабатывающим и нефтехимическим заводами, предназначены для выжимания нефтяных остатков с целью повышения выхода химических веществ.
  • Различные зрелые и передовые технологии объединяются для того, чтобы максимально эффективно использовать нефтяные остатки, вплоть до целевых чистых молекул, среди которых этилен, пропилен и параксилол.
  • Взаимосвязь между тремя блоками, а именно: конверсия, олефины и ароматика, образующие комплекс CTC, создает синергию, необходимую для максимальной валоризации потоков.

В фазе новых тенденций и моделей

На протяжении всей истории нефтеперерабатывающая промышленность знала, как адаптироваться, чтобы соответствовать новым вызовам глобальных моделей потребления нефти. Постоянная эволюция переработки с течением времени в сторону химического выхода достигалась в четыре основных этапа вплоть до конечной степени интеграции между переработкой и нефтехимией, материализованной комплексами Crude-To-Chemicals (CTC), соответствующими химическому выходу более 40%.

Инновационное сочетание технологий в самом сердце комплексов CTC

Для максимального повышения степени конверсии остатков с получением нафты (легкой и тяжелой) или непосредственно сырых олефинов применяются комбинации проверенных и передовых технологий.

Комплексы CTC состоят из трех блоков: блока конверсии , блока ароматики , предназначенного для переработки тяжелой нафты, и блока олефинов, предназначенного для переработки легкой нафты и легких фракций.


CTC комплексы индивидуальный подход

Целостный взгляд, достигаемый посредством клиентоориентированного многокритериального анализа, имеет решающее значение для обеспечения эффективной реализации проекта CTC, поскольку каждый проект CTC уникален.

Вы готовы перейти на CTC?

Вам предлагается узнать, как принять вызов окончательной конверсии, ведущей к столь желанным ароматическим соединениям и олефинам. Конечно, рекомендуемые Axens пути настраиваются в соответствии со спецификой вашего проекта, и Axens поддерживает вас на каждом этапе вашего проекта.

Структура комплекса CTC организована вокруг двух основных маршрутов:

Преобразование остатков в нафту:

  • Технология H-Oil® в сочетании с гидрокрекингами Maxi Naphta Fixed-Life, Diesel & VGO HyK™, задействована в этой стратегии и позволяет достичь производства нафты даже при обработке самых тугоплавких исходных материалов. Еще большее сжатие материала дополняется Solvahl™ или FLEXICOKING™.
  • Легкая нафта направляется в паровой крекинг, олефиновые потоки которого должны быть селективно гидрогенизированы. Кроме того, Axens предлагает ряд технологий для производства высокочистых сомономеров 1-бутена и 1-гексена, используемых для производства определенных высококачественных полимеров.
  • Тяжелая нафта предназначена для блока ароматики, предназначенного для синтеза базовых нефтехимических продуктов BTX (бензол – толуол – ксилолы). Его первая стадия, Aromizing™, направлена ​​на увеличение содержания ароматики. Далее следует несколько тесно взаимосвязанных блоков, вместе образующих комплекс Paramax®, максимально использующих рециркулированные потоки через переработку, где экстракция, перегруппировка и цикл ксилолов завершают схему для максимизации производства молекул с добавленной стоимостью. В целом, следует отметить, что доступно несколько технологий и схем для соответствия любой специфике проекта, всегда с упором на максимальную глобальную тепловую интеграцию.

Превращение остатков в олефины:

  • Максимизация производства пропилена с помощью новой революционной технологии HS-FCC™ — высокожесткого FCC, повышающего производство олефинов.
  • Технология Hyvahl™, глубокая предварительная обработка сырья, оснащенная запатентованной системой переставляемых реакторов (PRS) перед HS-FCC™, максимизирует общий выход олефинов.
  • Этот маршрут вписывается в более полную схему, в которой неолефиновые продукты подвергаются специальной последующей обработке перед переработкой в ​​паровой крекинг-установке или установке ParamaX®.