Блок переработки сырой нефти в химикаты (КТХ) максимизирует производство тяжелой нафты (ТН) для блока ароматических углеводородов (рисунок ниже) нефтехимического комплекса.

Помимо генерации ароматических колец (процесс Aromizing™), пакет ParamaX® объединяет основные технологии для производства и преобразования ароматических соединений.

Синергия между конверсией и блоками олефинов способствует оптимизации химического производства в комплексе CTC. Восстановление ароматических молекул, присутствующих в различных потоках, таких как пиролизный бензин или богатая ароматикой фракция из каталитического крекинга, должно быть обеспечено, в то время как сопутствующий продукт блока ароматики должен быть надлежащим образом использован, например, легкие фракции и парафиновый рафинат возвращаются в блок олефинов.

Производство ароматических веществ

Основной точкой входа в блок ароматических соединений обычно является технология риформинга, предназначенная для производства ароматических соединений из тяжелой нафты. Это первый шаг к высокочистому параксилолу (PX), ключевому промежуточному продукту в цепочке создания стоимости в производстве полиэтилентерефталата (ПЭТ) и волокнопотребляющих продуктов.


Aromizing™ — это технология Axens для реформирования тяжелой нафты в ароматику с использованием непрерывной регенерации катализатора. Эта технология использует каталитическую систему Symphony™ для максимизации производства ароматических колец при сохранении работоспособности и надежности. Блок ароматики включает в себя специально разработанную компоновку из четырех блоков, предназначенных для селективного производства широкого спектра ароматических соединений, которые также включают метаксилол, ортоксилол, бензол и толуол.

Экстракция ароматических соединений

Бензольная и толуольная фракция из установки ароматизации или парового крекинга Pygas содержит неароматические соединения, требующие разделения. Технология экстракционной дистилляции морфилана позволяет достичь целевой чистоты бензольного продукта и извлечь неароматические соединения в жидком рафинате, который может быть направлен в блок олефинов. После соответствующей обработки фракция FCC/ HS-FCC™, богатая ароматическими соединениями, может быть направлена ​​в жидкостную экстракцию сульфолана, которая адаптирована для извлечения ароматических соединений из этой фракции с большим диапазоном кипения.

Перегруппировка ароматических соединений

Блок перегруппировки ароматических соединений преобразует фракции толуола и ароматических соединений C9+ с целью прямого и увеличения производства желаемых ароматических соединений, используя несколько технологий алкилирования толуола ( EMTAM)℠) и диспропорционирование ( PxMax℠) и трансалкилирование тяжелых ароматических соединений ( TransPlus℠).

Производство чистых изомеров ксилола

Ароматические фракции C8 обрабатываются в «цикле ксилолов», где параксилол очищается, а другие ксилолы преобразуются в параксилол. Eluxyl® — это технология на основе молекулярного сита, обеспечивающая наивысшую чистоту и извлечение параксилола. Технологии изомеризации ксилолов дополняют этот блок: XyMax℠(ЭБ деалкилирующая изомеризация ксилолов), Oparis® (ЭБ реформинг изомеризация ксилолов) и LPI℠ (Жидкофазная изомеризация ксилолов).

Более того, компания Axens зарекомендовала себя как первопроходец в области охраны окружающей среды.
внедрение устойчивого подхода во все свои лицензированные технологии. Axens ParamaX® suite не является исключением. Неоднократные усовершенствования в конструкции привели к необычайному снижению потребления энергии, а текущая энергоэффективная конструкция Paramax третьего поколения (3GEE) обеспечивает самую низкую себестоимость производства параксилола на рынке.